「密集移动货架」如何选择轻型仓库货架

很多朋友都想知道如何选择轻型仓库货架，下面就让小编来给大家分享一下。

货架是专门用于存储成品的存储设备。货架在小型仓库中占有非常重要的位置。随着物流的大量增加，为了实现仓库的现代化管理并提高仓库的功能，不仅需要大量的货架，而且还需要多功能，并且可以实现机械化，自动化。要求。

1、架子的作用

架子的作用和功能如下：

（1），架子是一种架子结构。可以充分利用仓库空间利用率，扩大仓库存储容量。

（2）货架小，易于拿取，易于计数和测量的货物。

（3）为了确保存储货物的质量，可以采取防潮，防尘和防损坏的措施以提高材料存储的质量。

（4）货架的结构和功能有利于实现仓库的机械化和自动化管理。

机架在仓储设备总投资中所占比例很大，钢材的仓储消耗量最大，这对仓库的运作方式有很大的影响。因此，选择在设计上相对经济的搁架非常重要。在保证架子的强度，刚度和整体稳定性的条件下，应尽可能减少架子的重量，减少钢的消耗，并减小架子的承压能力。满足存储需求。

货架的类型很多，分类方法也不同。根据货架的制造工艺，可分为焊接式货架和组合式货架等。根据货架的移动状态，可分为固定式货架，移动式货架和

旋转式货架。拉架与建筑物的结构关系分类可分为整体结构架（组合式存储架）和分离结构架；根据货物存放单位的类型，可分为托盘架和

集装箱架。根据结构特点，可以分为架子，架子，抽屉架子，悬臂架子等。

二、架子系统的分类（1），根据架子是否是固定式或移动式，可以分为

1、固定式货架

固定式货架可细分为货架类型，托盘架，货架，重力货架，压入货架，阁楼货架，钢结构平台，悬臂货架，移动货架，抽屉货架，牛腿货架等。 BR> 2、移动机架

移动机架可以分为移动机架和旋转机架。其中，可将移动机架分为轻型和中型移动机架（也称为密集机架，分为手动机架和电动机架），重型托盘式移动机架和旋转机架，可分为两种类型：水平旋转机架和重型垂直旋转架。

（2）根据货架的整体结构是焊接还是组装，可以分为

1、焊接货架（焊接货架属于老式货架，由于质量不能保证，因此）。

2、组装式货架目前，国内大部分使用组装式货架。

（3）根据货架系统是否连接到仓库建筑物结构，可以将其分为

1、仓库货架组合式货架

货架系统与建筑物的屋顶密不可分。架子柱直接支撑屋顶荷载，并且建筑物的围护结构（墙）结构安装在两侧的柱上。

2、独立的结构化货架

系统和建筑物是两个独立的系统，它们之间没有直接连接。

（4），所连接的单元架的每一层的负载能力可以大致分为

1、轻型货架：每一层的负载能力不大于。

2、中型货架：每层的承载能力为〜。

3、重型机架：每层的承载能力均在上面。

（5），根据架子的高度划分。

1、低架子：高度在5m以下。

2、高架子：高度5〜。

3、超高货架：上方。

3、各种货架系统的结构特点，适用范围和选择原则

（1），货架式货架

货架式货架

通常是手动存放和检索的方法，组装式的结构，层间距是均匀的货物，通常是散装的或包装的货物，它们不是很重（用于手动操作）。架子高度通常低于2、5m BR，否则很难手动到达（例如由攀爬车补充，可以设置为3m左右）。单元架子的跨度（即长度）

不能太长，单元架子的深度（即宽度）也不能太深。根据单位货架每一层的承载能力，可分为轻，中，重型货架。主要层有钢层压板和木材层压板两种。

1、轻型货架的每一层的承载能力不超过，总负载一般不超过。单元架跨度通常不大于2m，深度不大于1m（通常在0、6m内），高度通常在3m内。普通角钢立柱货架结构轻巧美观，主要适合存放。轻巧的小物件。资金投入少，广泛用于电子，轻工，文教等行业。

2、中型货架的每一层的负载能力通常为〜kg，总负载通常不大于。单元架跨度通常不大于2、6m，深度不大于1m BR，高度通常小于3m。如果单位货架跨度在2m以内，并且各层都在其中加载，则通常更适合选择无梁中型货架类型；如果单位货架跨度大于2m BR，则通常只能选择梁型中型货架。与无梁中型机架相比，无梁中型机架层间可调空间更大，更加稳定美观，与环境的协调性更好。它们更适合对清洁度有较高要求的某些仓库；梁型中型货架更加工业化，更适合于存放金属结构产品。中型货架广泛使用，适合各行各业。

3、重型货架每层的载荷通常在〜之间，单位货架跨度一般在3m以内，深度在1、2m以内，高度不受限制，通常与重型托盘架。组合和共存，下层是架子式的手动操作，高于2m

的部分通常是托盘架，而叉车则用于操作。它主要用于某些情况下，既需要整个托盘的存放又要撤回，同时也需要零存放和零撤出。它在大型仓库超市和物流中心更为常见。

（2）托盘架

托盘架，通常也称为梁架，

或货物放置架，通常是重型货架，在各种家用仓储货架系统中最为常见。首先，有必要进行集装箱统一化工作，即根据货物的包装和重量特点组装货盘，确定货盘的类型，规格，尺寸和单个货盘。装载和堆叠高度（单个托盘的重量通常为BR>），然后确定单位货架跨度，深度，层间距，并根据仓库屋顶桁架下边缘的有效高度确定货架高度，并确定货架高度。叉车的最大叉高。单位货架跨度一般在4m

以内，深度在1、5m以内，高低仓库的货架高度一般在

以内，超高仓库的货架高度一般在

以内（这种仓库基本上是自动化仓库，货架总数为。高度由许多

内部列组成）。在这样的仓库中，大多数低层和高层仓库都使用前移式电池叉车，平衡式电池叉车和三向叉车进行存储和检索操作。当货架较短时，也可以使用电动堆高车，并用于超高层仓库的堆放。

机器执行出入操作。这种货架系统具有较高的空间利用率，灵活方便的出入方式，并辅以计算机管理或控制，基本可以满足现代物流系统的要求。它广泛用于制造，第三方物流和配送中心等领域。它不仅适用于多品种和小批量项目，而且还适用于小品种和大批量项目。这种类型的架子最常用于高位仓库和超高位仓库（自动化仓库中的大多数架子都使用这种架子）。

（3）贯通式货架

贯通式货架，也称为走廊式货架，推入式货架。

该系统具有密集排列的货架和极高的空间利用率，几乎是托盘货架的两倍，但货物必须品种少且数量大，并且货物必须先入后出。首先，有必要进行组装工作的统一、以确定规格，托板的承载能力和堆叠高度。由此确定单元架子的跨度，深度和层间距，并根据仓库屋顶桁架下边缘的有效高度确定架子的高度。壁区域的总货架深度应控制在6个BR托盘之内，中间区域可从两侧进入的货架区域的总深度应控制在12个BR托盘以内，以提高效率叉车通道。和可靠性（在这种类型的货架系统中，叉车是连续的“高举”操作模式，并且叉车容易摇晃并撞击机架）。这种仓储系统的稳定性较弱，货架不应过高。通常，应将其控制在架子内。为了加强整个货架系统的稳定性，除了规格和选择较大以外，还必须添加设置牢固的设备。单个托盘货物不应太大或太重，通常将重量控制在

之内，并且托盘跨度不应大于1、5m。常用装备的叉车是前移式电瓶叉车或平衡式电瓶叉车。它主要用于乳制品，饮料和其他食品行业，并且在冷藏中也更常见。

（4），重力式货架

重力式货架是由托盘式货架

改造而成，采用滚轮轨道或底轮托盘，轨道具有一定的倾斜度（约3o

），货物用于实现货物的先进先出，一侧先入，另一侧先出。适用于大批量及类似商品的先进先出存储操作。空间利用率很高，尤其是对于那些具有一定保修期限的产品。

应长时间积压货物。架子的总深度（即导轨的长度）不应太大，否则无法使用的上下“死角”会更大，这会影响空间的使用，并且坡道会变大。更长的时间，滑动件的可控制性将变差，并且滑动件的冲击将更大。，很容易引起托盘货物的滑动，阻塞和倾覆。为了使滑轨平稳，如果斜坡很长，则应在中间安装一个减震装置。为了防止托盘货物滑至底端时因过度撞击而倾翻，应在坡道的最低处设置一个缓冲器。因此，难以设计，制造和安装，并且成本相对较高。这样的架子不应太高，通常在6m以内，单个托盘的重量通常在

以内，否则会降低其可靠性和可操作性。目前在中国这种货架系统的应用并不多。

（5）压入式货架

压入式货架也从托盘式货架演变而来，利用轨道和托盘推车的组合原理，轨道具有一定的倾斜度（3o

右），利用货物的重量实现了托盘货物的先入后出，同侧同侧出，适合于存储大量小品种货物，空间利用率高高，访问更加灵活方便。架子的总深度不应太深，通常不超过5个托盘，否则会因为托盘推车相互嵌入而牺牲空间。单个托盘的重量通常在以内，并且搁板高度通常在6m BR之内。这种类型的系统对机架的制造精度有很高的要求，并且托盘小车和导轨之间的配合尤为重要。如果制造和安装精度不高，则很容易导致机架系统运行不佳。这种架子相对昂贵并且在该国具有某些应用。

（6），阁楼式货架系统

阁楼式货架系统是在现有工作场所或架子上建造一个中间阁楼，以增加存储空间。它可以用作两层或三层阁楼。接触一些轻质泡沫和中小型货物，适用于多品种，大批量或多品种的小批量货物，需要人工操作的货物，这些货物通常是通过叉车运送到二楼和三楼的，液压升降机或货运电梯。然后通过轻型手推车或液压托盘

将其发送到特定位置。这种类型的系统通常使用中型架子或重型架子作为主体和楼板的支撑（取决于单位机架的总负载能力来决定选择哪个机架），楼板通常选择冷轧钢地板。，方格钢地板或钢格板地板。近年来，已经使用了冷轧钢地板。具有承载力强，整体性好，轴承均匀性好，精度高，表面光洁，易锁紧等优点。有多种类型可供选择，照明系统容易搭配，出入和管理更方便。方便的。在充分考虑到人机操作的便利性的情况下，单元机架的每一层的承载能力通常在一定范围内，地板间距通常为2、2m〜2、7m

，顶架的高度通常为2m左右。这种类型的系统在汽车零部件，汽车4S商店，轻工，电子和其他行业中有许多应用。

（7），钢结构平台

钢结构平台通行证

通常是在现有车间（仓库）现场建造两层或三层完全组装的钢结构平台，这将使用空间从一楼到二楼和三楼，空间得到了充分利用。货物通过叉车或升降平台的货物梯子运送到第二层和第三层，然后通过手推车或液压托盘车运送到指定的位置。与钢筋混凝土平台相比，该平台施工速度快，造价适中，安装拆卸方便，使用方便，结构新颖美观。这种平台的立柱间距通常在4〜6m

之内，第一层的高度约为3m，第二、第三层的高度约为2、5m，这些列通常由正方形或圆形制成管，主梁和副梁通常为H

由型钢制成，楼板通常为冷轧钢楼板，型钢楼板，钢格板等，楼板荷载为通常在每平方米

以内。这种类型的平台可以将存储和管理功能结合到最近的距离，并且可以用作楼上或楼下的仓库办公室。这种系统主要用于第三方物流，机械制造和其他行业。

（八），悬臂式货架

主悬臂式货架

用于存储长型材料，例如型材，管道，板材，电缆等。立柱大多为H型钢或冷轧钢，悬臂采用方管，冷轧型钢或H

型钢，悬臂与立柱采用插入式或螺栓连接式，基座与立柱采用螺栓连接式，基座采用冷轧型钢或H

型钢。货物的存储和取回是通过叉车，起重机或手动进行的。架子的高度通常在2、5米以内（如果用叉车取货，则可以高达6米），悬臂长度在1、5米以内，每个臂的负载通常在此范围内。这种架子主要用于机械制造业和建材超级市场。

（9），移动机架。移动式机架通常是从中型梁式机架演变而来的。在机架的每一层的前梁和后梁之间布置有滚轴型铝合金或金属薄板流动杆，它们以一定的倾斜度（约30度）放置。货物通常用纸包装或放在塑料周转箱中，其自重用于实现货物的流动和先进先出。货物通过手推车运输，手动操作，方便访问，并且单元的每一层的装载能力通常在

之内，货架高度在2、5米之内。适用于流水线两侧的工艺转换和配送中心的拣货操作。可以配备电子标签，实现商品的信息管理。

（10）抽屉式货架

抽屉式货架是从

重型托盘货架演变而来的，通常用于存储重物，例如模具，并且现场没有合适的叉车。组合组装和螺栓连接式机架结构，机架高度一般在2、5m

以下，除顶层外的其他几层均可设计成抽屉式结构，安全可靠，可轻松拉出货物/

层。通过起重机或葫芦很容易实现货物的存储和取回。这种架子主要用于存放模具和其他特殊地方。

（11），牛腿架腿架主要用于自动化仓库。这种货架系统中使用的托盘具有很强的承重能力和良好的刚性。如果托盘的负载较小，则可以消除横梁，或者没有横梁的货舱较小，并且将塑料盒直接放在corbel

上。堆垛机会自动存入和取出货物。它主要用于烟草，电子和机械制造等行业的自动存储系统中，用于存储轻和贵重物品。

（12），移动机架中型移动机架（也称为密集型机架）是从轻型和中型机架演变而来的。致密的结构仅需要一个过道（约1m BR宽）。它具有良好的密封性，美观实用，安全可靠。它是一种具有最高空间利用率的架子。它分为两种类型：手动和电动。导轨可以嵌入地面或安装在地面上。搁板底座沿导轨延伸。行李架安装在基座上。链轮驱动系统使每一排架子轻松，顺畅地移动。它分为手动和电动。手动访问。为了防止货架系统在操作过程中翻倒，通常提供了一个反倾销装置。

主要用于档案馆，图书馆，银行，公司资料室，电子轻工等行业。

重型移动式货架是从重型托盘式货架演变而来的，具有裸露的结构，仅需设置1〜2个

通道，空间利用率极高。结构类似于轻型和中型移动式货架，不同之处在于重型移动式货架必须是电动的，并且货物由叉车装卸。过道通常约为3m BR。它主要用于空间不是很大并且需要使用空间的某些仓库。该空间可以最大程度地利用空间，适用于机械制造和其他行业。

（13）旋转机架

旋转机架分为水平旋转和垂直旋转，这两种都是相对较特殊的机架，具有较高的自动化要求和较高的密封要求，适用于轻型和小型货物。昂贵和高安全性要求。单机架系统体积小，单次自动控制，独立性强，可以看作是一种动力设备。这种架子价格昂贵，并且主要用于存放诸如刀之类的贵重物品的地方。

工业，使用场合，储存物品，环境，温度，清洁度和许多其他因素决定了货架系统的差异。此处仅列出一些更常用的架子系统类型。这些货架系统的共同点是，它们大多数是组装在一起的轻钢结构，表面大多是静电喷涂的。随着物流设备行业的飞速发展，人们相信货架系统的技术含量和精度会越来越高，结构会越来越优化，品种会越来越全面，适应性将会越来越强。更强。这将是中国物流业的发展。担当重要角色。

四、架子系统的购买过程

弄清各种架子及其特性后，必须根据具体需要选择架子。货架系统的采购过程主要包括：需求方提出对仓库货架系统的要求-供应商设计与选择-方案讨论以及优化-方案合理性和优化度评估

-报价-供应商选择-合同签收系统详细的技术设计-货架系统的制造（材料制备，加工，表面处理，包装等）-货架系统的安装-验收。

买方对仓库货架系统的要求通常应包括：仓库平面图，单位（包装）货物规格，特性，重量，单位托盘货物规格，堆高和载重量，出入方式（手动出入，机械出入，自动访问）和访问设备，存储要求，进出仓库的频率要求，管理系统要求，控制方法等。

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