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动态仓储技术及其应用

动态仓储技术及其应用

一、动态仓储技术的特点 

  动态仓储技术是指利用仓储物品自身的重力或一定的设备实现在库位置变化、自动补货等功能的相对动态的仓储形式。动态仓储技术使物品更快、更有效地流动起来,物品由静态管理变为动态管理,从而满足客户的要求。 
  动态仓储系统是绿色、环保、节能的密集存储方式,相比传统的存储方式,可以提高60%~100%的库房空间使用率。动态仓储系统的设计条件决定在货物存储时执行先进先出原则,确保存储物品新鲜。动态仓储系统的密集存储方式,节省了搬运设备的行走距离以及搬运设备数量,提高工作效率近30%,与此同时,可以减少仓库作业人员。在劳动力日益紧张的情况下,可以选择动态仓储产品作为仓库设计选型时的一个合理方案。一端存放,另一端取货,动态仓储产品把存取通道自然分开,使仓库管理井然有序,避免视觉死角,确保仓库作业人员安全。另外,动态仓储产品使用简单,不需要另加其他的特种作业培训。 
  综合上述特点,动态仓储与传统的仓储方式相比,其投资回报周期平均为3年。 
二、实现动态仓储的重要性 
  动态仓储产品对于制造企业和流通企业来说在仓库设计时多了一个可行性方案,对于货物品种少、数量大的企业,动态仓储的密集存储方式是其绝佳的选择,尤其适用于快速消费品、化工、烟草以及饮料等行业。 
  现代企业的发展极为迅速,往往经过3~5年,企业原来的仓库设计容量已经没有办法满足实际需要。这时很多企业首先想到外租仓库或者新建仓库,这样人力、物力以及财力的重复配置,造成了巨大的浪费,使企业的生产成本居高不下。著名的帕累托定律即“二八定律”认为世界上的许多事物,都是按80:20这样的比率存在的。同样在仓库里存放的物品也一样遵守这一定律,也就是20%的仓储物品占了仓储面积的80%。如果这时能将仓储物品进行归类划分,将这20%物品进行密集存储,相比较原来的仓储面积可以节省60%左右。按照这种设计模式,库房空间可以满足生产的需要,同时为企业节省大量新建仓库的土地购置费以及建设费,新增的人力和搬运设备以及运输设备费用等。 
  动态仓储产品的自动补货功能,是现代企业采用看板作业管理以及拆零作业时的最佳设备。在生产流水线的周边配置动态仓储产品,可以使作业区域一目了然,便于管理。拆零作业时,动态仓储产品配备电子标签拣选系统以及输送设备,极大提高分拣能力以及准确率,提升作业效率,大大节省作业人员。
三、动态仓储系统的市场需求现状 
  目前,国内动态仓储技术发展水平参差不齐,市面上有很多企业都自称可以提供动态仓储产品。但是,这些企业往往由于设计经验、产品质量以及实施经验的不足,导致项目存在缺陷甚至失败。 
  南于动态仓储产品先期投资金额远远高于一些传统的仓储设备,而人们没有注意其对于空间节省、货物先进先出以及项目实施后带来运营成本降低等好处,所以很多企业在考虑动态仓储产品会觉得整体投资太贵,而忽视了动态仓储产品投资3年后即可取得回报的事实。加之市场上品质差的产品给客户造成的误解,有时客户会担心动态仓储产品的安全性及可靠性,造成企业在选择动态仓储产品时非常小心谨慎。 
  近年来,企业对降低运营成本带来好处的认识、节能减排意识的深入人心以及日益严峻的劳动力紧张状况等多方面因素,加之对动态仓储产品的可靠性与安全性的逐步认识,使动态仓储产品成为越来越多的现代企业仓储设备的选择之一。这一趋势尤其在食品饮料、快速消费品行业以及对仓储环境有特殊要求的化工或冷链仓储等行业更为明显。 
四、动态仓储系统的建设要求 
  动态仓储系统对于货架设备的技术、工艺以及设计等方面没有非常特别的要求。以辊筒重力式仓储系统为例,重力式滑道安装在有一定坡度的一组横梁上。从设计上来说,横梁的设计和普通横梁式货架稍稍有一些区别,即横梁和挂片的焊接高度不是标准的,需要根据具体的立柱片宽度以及滑道的坡度来进行设计。此外,在横梁面上需要焊接连接片,使滑道的机架和货架连接成一体。对于货架的加工工艺和技术,与生产自动化立体仓库时的加工精度基本相近,如横梁满载荷时挠度≤1/250L mm,立柱满载荷时挠度≤1/1000L mm等。 
  现场安装时,辊筒重力式仓储系统对货架的整体安装要求如下:货物垂直度偏差不大于10 mm或1/1000L mm(L>10000 mm) 
  同层横梁的高度偏差:±2 mm 
  相邻货架立柱片立柱底板中心距偏差:±2 mm 
  同一巷道同列货架立柱片错位偏差:±5 mm 
  好的货架设计、工艺以及技术,好的现场货架安装调试,对于确保动态仓储产品的顺利安装调试、确保客户用上满意的动态仓储产品极为关键。
五、动态仓储系统的选择与使用 
  苏州都皓仓储动态仓储产品系列根据存储货物的载体分为两大类:托盘重力式和箱盒重力式。托盘重力式产品系列根据存储物品的流动方向(仓储管理原则)分为先进先出(FIFO)和先进后出(LIFO)两类。其中,适用于先进先出(FIFO)的产品有:重力式辊筒仓储系统、交叉轮式仓储系统和辊筒交叉轮式仓储系统;适用于先进后出(LIFO)的产品有:辊筒后推式仓储系统、交叉轮后推式仓储系统、辊筒交叉轮后推式仓储系统以及小车后推式仓储系统。箱盒重力式产品系列主要有流利条式流利货架仓储系统、辊子式流利货架仓储系统以及滚轮式流利货架仓储系统。 
  苏州都皓仓储辊筒重力式仓储系统作为货架存储技术和输送技术在关键零组件阻尼辊简(或称速度控制器)和分离器辅助作用下的完美结合,实现了安全、密集的存储方式。该系统由阻尼辊筒、分离器、无动力辊筒以及机架等主要零组件组成模块,并安装在特定坡度的一组货架横梁上组成下滑道。存储的物品利用自身重力在阻尼辊筒的控制下在滑道上安全下滑,实现动态仓储目的。除了在存取时需要借用搬运设备如叉车、堆垛机或液压车等,中间的动态存储过程和自动补货功能不需要任何能源,这样减少了叉车的数量以及行走距离,在提高工作效率的同时,动态仓储技术也实现了绿色环保的存储方式。 
  苏州都皓仓储的动态仓储项目主要分布在食品、烟草、化工、机械以及饮料等行业,已完成的项目包括:河源某食品包装企业超过4000个托盘位的项目、上海某服装企业2000多个托盘位的分拣项目以及意大利Logiss公司某食品工厂项目(位于意大利)等。 
  这里以河源某食品包装企业为例。该企业的主要经营范围是进口巧克力的二次包装。由于巧克力在运输、存储以及再包装过程中对于保持恒温的要求极高,最适宜的存放环境温度是15℃。该公司仓库位于车间和码头之间,面积约4000平方米,由于仓库要求恒温设计,所以库房和码头是完全隔离的,中间有装卸周转区域。经过对仓储系统设计方案的多次变更,该企业最终选择动态仓储产品中的辊筒重力式仓储系统作为其唯一的存储设备,并于2008年成功将苏州都皓仓储动态仓储系统产品运用于其仓库,货架有4层,每层44列,每条滑道可以存放21个托盘,合计3696个仓储位。2010年5月该客户又增加了700多个仓储位。 
  客户选择辊筒重力式仓储系统作为其唯一存储设备的原因如下: 
  首先,满足其库容量最大化以及能耗最低,在4000平方米的占地面积的仓库里可以同时存放近4500托盘货物,相对其他仓储设备其空间利用率提高100%,而对于恒温仓库存储位提高一倍意味着能源节省一半以上,不考虑其再建仓库或者租用仓库的成本,这已经给客户带来了极大的利益,每年可以节省数万度的电能。 
  其次,用动态仓储系统使仓库管理简单化,一目了然。半成品(等待重新包装的巧克力)和成品仓库区域自然分开,半成品区入库端紧邻装卸周转区,而取货端紧邻生产车间;成品区则相反,入库端紧邻着车间,而取货端和装卸周转区相连。仓库和码头以及生产车间门到门设计连接在一起,使叉车行走距离最短,提高了叉车的作业效率,满足客户快速进出货的要求。4000平方米的库房最多仅需4个人同时作业,就可以满足生产以及进出货的需求。 
  另外,先进先出的绝对保证,确保了产品的新鲜度,保证到消费者手上的巧克力是最新鲜的。 

  应用了苏州都皓仓储动态储存系统的仓库完全达到了客户的要求。在管理上,新仓库可以简化存货管理,实施单品储存管理;在技术上,苏州都皓仓储的阻尼辊筒(速度控制装置)可以保证托盘安全可靠地沿着通道运行,紧密型的设计减少了能量的消耗;在经济上,苏州都皓仓储动态仓储系统是一个令人振奋的节约成本的解决方案,其投资较少而收益多多。

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